Чистополь

Производственная площадка запущена в 2007 году и на данный момент производит широкую номенклатуру погружных центробежных насосов для нефтедобычи.

Литейное производство:

Производство оснащено современным оборудованием, соответствующим действующим экологическим нормам.

Литейные стержни песчаных форм для изготовления рабочих органов ЭЦН производятся на автоматизированных стержневых автоматах “Laempe” по прогрессивной технологии «Cold-box-amin»

На производстве имеется участок литья по выплавляемым моделям. Данная технология позволяет получать отливки самой сложной конфигурации.

Ключевые параметры плавления металла контролируются в экспресс-лаборатории перед заливкой форм. Аттестованная лаборатория осуществляет контроль химического состава и твёрдости отливок

Материал отливок рабочих ступеней:

• Высоколегированный чугун ЧН15Д7 по ГОСТ 7769-82 - аналог чугуна Ni-Resist (тип 1, по стандарту ASTM),
• Серый чугун марки СЧ03Ц01Б,
• Высокопрочный чугун с шаровидным графитом ЧН16Д7ГХШ по ТУ 26-06-1305-95

Производство ЭЦН:

Производством выпускается широкая линейка погружных насосов широко распространенных габаритных групп 5, 5а а также в 6-м и 7а габаритах на подачи от 20 до 1250 м3/сут в базовом, износостойком, коррозионностойком и износокоррозионностойком исполнениях для работы оборудования в различных условиях окружающей среды.

По типу сборки возможно изготовление насосов по плавающей, пакетной или компрессионной схеме сборки.

Все модуль-секции ЭЦН проходят испытания на аттестованных автоматизированных стендах.

Для условий с высоким газосодержанием предприятием выпускаются высокоэффективные газосепараторы центробежного и вихревого типов, а также газосепараторы-диспергаторы.

Участок механической обработки

Рабочие ступени насосов, концевые детали (головки, основания, промежуточные подшипники ЭЦН и пр.) обрабатываются на современных высокопроизводительных токарных станках и многофункциональных обрабатывающих центрах с ЧПУ:

• ST-10 (HAAS, США)
• ST-20 (HAAS, США)
• ST-30 (HAAS, США)
• ST-35 (HAAS, США)
• AKIRA-SEIKI SL-30 (Тайвань)
• VF-1 (HAAS, США)
• VF-3 (HAAS, США)

Станочный парк насчитывает более 30 единиц оборудования. Оборудование позволяет изготавливать изделия с точностью до 0,02 мм.

Участок изготовления полимерных рабочих органов

Участок изготовления рабочих органов из полимерных композиционных материалов, запущенный в 2018 году оснащен высокопроизводительным термопластавтоматом и станком ультразвуковой сварки. Номенклатура выпускаемых рабочих органов из высокотемпературных ПКМ постоянно расширяется.

Производство запасных частей и комплектующих УЭЦН:

Штамповочный участок

Вырубка листов статора и ротора производится на высокоточном пресс-автомате с усилием 125 тонн из лент электротехнической изотропной стали 2215П и 2412 производства Новолипецкого металлургического комбината. Строгое соответствие размеров при вырубке обеспечивают совмещенные твердосплавные штампы. Конструкция штампов обеспечивает пакетирование листов статора непосредственно при вырубке, что обеспечивает повышенную точность и снижение трудоемкости при последующей шихтовке статоров

Участок пакетов ротора

Участок производит сборку, прессование, пайку и механическую обработку пакетов ротора асинхронных и вентильных электродвигателей 103, 117 габаритов. Механическая обработка производится на современных высокоточных токарных станках с ЧПУ

Участок изготовления подшипников ПЭД и шлицевых муфт

Выпускается широкая номенклатура шлицевых муфт УЭЦН с прямобочной и эвольвентной формой зубьев, а также подшипников ПЭД 117 габарита.

Альметьевск

Производство погружных электродвигателей

Производственная площадка, запущенная в 2012 году, осуществляет серийный выпуск:

• Погружных асинхронных электродвигателей серии ПЭД в габаритах 103, 117 и 130 мм с диапазоном мощностей от 8 до 500 кВт
• Погружных вентильных электродвигателей серии ВПЭД мощностью от 12 до 250 кВт на номинальную частоту вращения 3000 об/мин в габарите 117 мм.
• Гидрозащит погружных электродвигателей в габаритах 92, 103 и 114 мм диафрагменного, лабиринтного и поршневого типов

Производство оснащено современным специализированным оборудованием и квалифицированным персоналом. Реализован полный цикл изготовления ПЭД и гидрозащит от механической обработки корпусной заготовки до испытания электродвигателей на аттестованных компьютеризированных стендах.

Все материалы и комплектующие проходят входной контроль специалистами службы качества, а также испытания в независимых лабораториях. На каждое изделие заводится технологический паспорт, в котором производятся отметки о выполнении каждой технологической операции.

Сервисные Центры

В настоящее время на территории Российской Федерации действуют 3 сервисных центра, которые расположены в городах Нефтеюганск, Бузулук и Ноябрьск. Готовятся к открытию еще один сервисный центр в Нефтеюганске, а также центры, расположенные в Латинской Америке (в Колумбии и Эквадоре).

Предприятия предоставляют полный пакет услуг, таких как:
• Прокат установок производства ООО «Новые Технологии»
• Промысловое обслуживание оборудования
• Анализ работы и оптимизация погружного оборудования

Сервисные центры сертифицированы на соответствие требованиям международных стандартов качества, охраны труда, здоровья и окружающей среды ISO 9001, OHSAS 18001, ISO 14001